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进口蝶阀

矿山振动筛破碎机布袋除尘器的制作、安装工艺要求

发布时间:2022-07-28 01:53:13 来源:hth体育视讯 作者:hth体育充值

  袋式除尘器的主要部件为箱体、花板、人孔门。为了保证质量,钢板在整个制造过程中必须经平整后方可使用,一律采用剪切或等离子切割工艺,既保证了切口表面的粗糙度,又为下道工序保证质量奠定了基础。  箱体采

  袋式除尘器的主要部件为箱体、花板、人孔门。为了保证质量,钢板在整个制造过程中必须经平整后方可使用,一律采用剪切或等离子切割工艺,既保证了切口表面的粗糙度,又为下道工序保证质量奠定了基础。

  箱体采用Q235碳钢,厚度为δ3.75,整体组装焊接,在加工制造时应控制和减少焊接变形;除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖,重量、大小适合人工开启。

  为了保证焊缝严密不漏气的设计要求,各焊接部件进行煤油渗漏试验,并对不合格处进行返修、补焊使焊缝的渗漏试验100%合格。

  除尘器花板为5mm厚的钢板,在钢板上需冲φ133mm的孔,孔心距为170mm。按设计要求,这些孔要有良好的通用性和互换性,花板表面平整,冲孔后用专用工具倒角,确保周边无毛刺、尖角。成品需保证:冲孔边缘无毛刺、无变形、无椭圆;焊接处无漏焊、无气孔、无砂眼,焊脚平整,焊接牢固。

  人孔门的密封胶条选用4002橡胶,为保证密封条粘合强度,并达到耐高温的要求,选用403粘接剂,在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的纱布团对人孔门盖板粘合表面进行脱脂,金属在脱脂后进行喷沙或打磨处理,门盖用1.5号砂纸打磨,打磨后用汽油或丙酮擦一次并停放十分钟准备涂胶,涂胶时用403胶剂进行粘和。

  滤袋滤料采用三防针刺毡滤料,除尘效率≥99.8%,过滤后粉尘浓度达到最新国家排放标准。收尘罩捕集率≥95%。

  采用竖置式滤袋结构,使粉尘均匀地吸附在滤袋外表面上。粉尘在吸附时不会产生粉尘附着不均匀的状况。反吹时由于滤袋表面粉尘均布,使滤布受力相等,从而延长滤布的使用寿命。

  采用目前国际上先进的离线三状态(过滤、清灰、静止)清灰方式,避免清灰的“再吸附”现象,使清灰效果干净彻底。

  对影响主要性能的关键元件(如脉冲阀)采用进口件,其易损件膜片的使用寿命超过100万次。

  采用分室喷吹清灰技术,一个脉冲阀经过喷吹管道可同时喷吹一列(即一个室)。

  箱体顶盖设计有一定的倾斜度,以保证流水畅通,防止灰尘板结;脉冲阀、换向阀的电磁阀采取集中控制。除尘器箱体壁板光滑,加强处不得积水。

  滤袋除尘器清灰控制方式采用定时法,正常工作时除尘器按设定的程序进行排灰、逐列清灰。除尘系统电气控制具有二种操作模式,即集中控制和就地控制,并可将除尘器工作状态远传至上级PLC。

  人孔门(检修门)在装配时,先与相关件结合而打磨修整,接触点达98%以上再涂粘接剂、粘接密封垫,达到关闭严密不漏气。

  对结构件的内外表面在涂漆前进行除锈处理,将氧化层打磨掉,露出金属光泽,并且处理后五小时内涂漆,保证漆膜的附着力和漆膜强度。涂漆颜色为中灰色,涂二遍底漆,二遍面漆。

  5.1风机及其辅助设备,应有良好的可控性能,合理的运行操作方式及就地启停,调试和正常运行及事故情况下所必须的检测、控制调节及保护等措施,以确保设备的安全经济运行。

  5.2 风机及辅助设备,应能经受得住所在地区地震力的作用。在设计地震烈度级的地震作用下,设备均能承受并保持结构上的完整性。成品料仓风机安装在钢制料仓上面,风机能保证安全运行。

  5.3主轴:主轴是风机的重要部件,在运转中承受很大的弯矩和扭矩,是影响风机可靠性的主要因素之一。风机主轴采用45#调质处理,保证了整个转子组的运行平稳、可靠;并经过严格的超声波探伤检查,设计中考虑到主轴本身产生的轴向、径向振动应力和扭转应力等多方面因素,主轴设计成一阶临界转速在工作转速之上,并有一个安全裕度。

  乙方负责通风管道的安装及洞口开、封,根据甲方的进度要求派驻相关技术人员及施工人员,劳动力满足甲方进度目标。

  乙方在施工过程中应遵守甲方的现场各项规章制度,文明施工、安全施工,做到保质量、保工期。

  管道粗细按照风量分布均匀,合理使用变径管,弯头处制作工整,减少气流阻力。

  每个扬尘点的分支管道安装一个手动蝶阀,粗细与分支管道配套。根据系统工艺情况,在必要的主管道处安装气动阀门,做到操作简便,节省风量、风压损失。

  吸尘罩采用δ3的Q235碳钢焊接制作,异型吸尘罩在现场制作。吸尘罩尽量做好密封,使压头损失减少。

  除尘控制系统中PLC元件厂家为西门子,其他均采用国内知名品牌产品。配线采用镀锌管保护,其他符合国家标准。

  5、除尘器安装:除尘器本体的连接应牢固,不得漏气,法兰连接处应有石棉胶垫。

  6、产品质保期内(竣工合格投入生产使用后12个月内)的制造质量问题由乙方免费负责修理或更换。